如何保养焊接烙铁头

烙铁头在使用过程中会逐渐腐蚀,但如果我们采取一些的措施,可能会减缓烙铁头的侵蚀过程。 保持定期清理烙铁头,焊接温度不超过350℃,可以显著延长烙铁头的使用寿命。

随着无铅焊料及其相关焊剂的引进,侵蚀过程已成为比过去更大的问题。由于更换尖端的成本,与无铅焊料相关的加速尖端侵蚀增加了拥有焊接站的成本。

诀窍是提高焊接性能,同时降低烙铁头的平均和最高温度。

无铅焊接

这是与无铅焊料相关的两个主要侵蚀机制。首先是锡,它比烙铁头的铁更有活性的金属。锡在无铅焊料中广泛使用,因此这种更高的反应性会使您的尖端的铁线更快地降解。其次,在无铅焊料中发现的焊剂比普通SnPb合金中使用的焊剂更具侵蚀性。最终结果是加速尖端侵蚀。

由于在无铅配方中使用的合金在比传统SnPb合金更高的温度下熔化,因此用户可能会增加尖端温度,以加速形成焊点。普遍的看法是,与无铅焊料(通常为180°C至217°C)相关的较高焊料熔化温度需要更高的温度设置。但是,这并不完全正确。

用于形成无铅焊点的最佳温度范围比使用SnPb焊料时窄得多,但温度范围的上限基本相同。加热超过该上限的无铅焊点会造成器件故障,也可能导致PCB上的焊盘分层。

尖端温度过高为加速尖端侵蚀的化学反应提供了强大的催化剂。另外,翻转尖端温度倾向于燃烧尖端上存在的任何焊剂,从而减少热传递。这种燃烧有两个后果,可以减少尖端的寿命。首先,用户倾向于施加过大的压力以弥补减少的热传递,增加尖端损伤的可能性。第二,使用者倾向于更积极和频繁地清洁尖端,这也有助于尖端铁板的侵蚀。

对策

使烙铁头保持良好的锡膏有助于减轻由焊剂的化学作用引起的侵蚀(而不是无铅焊料的高锡含量)。制造商可以对尖端的铜芯施加较厚的电镀以延长尖端寿命,但是会导致不期望的副作用,包括从铜芯到焊接点的导热性降低,导致生产率降低。此外,较厚的电镀需要较大的尖端尺寸,与现代细间距,紧密的元件间距和小的焊盘尺寸不兼容。

温度调节和回收

另一个解决方案是改善尖端温度调节恢复时间必须尽可能短,同时最小化过冲是必要的。大多数焊台熨斗具有嵌入在焊棒的主体中的陶瓷加热器,温度传感器位于元件和尖端之间。当传感器检测到尖端温度下降时,它会向元件发送电力,并迅速将尖端恢复到最佳温度。

一些无铅焊台设计结合了将陶瓷加热器集成到尖端部分并直接接触尖端部分的尖端,以最大化恢复时间。这允许用户在不超过正常温度(720°F / 380°C)的情况下成功获得无铅焊点。

提示退化总是一个问题。通过避免温度设置高于所需范围来降低降解速率。保持你的提示很好地防止合金反应,并降低你的尖端的温度,当你不积极焊接。